EDUCACIÓN TECNICA

EDUCACIÓN TÉCNICA AL DÍA

taller de soldadura

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS

Introducción a la soldadura 

             Electricidad a partir del magnetismo y magnetismo a partir de la electricidad es el principio con el cual funcionan las máquinas eléctricas.  Estos experimentos, junto con el perfeccionamiento de los electrodos, llevaron a la introducción de los muchos procesos para soldadura con arco que conocemos en la actualidad.

               En cualquier proceso para soldadura con arco, el in­tenso calor requerido para fundir el metal base se pro­duce con un arco eléctrico.  Un soldador experto debe te­ner conocimientos de electricidad para su propia seguri­dad y a fin de comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco.  Aunque la soldadura con arco no es más peligrosa que otros procesos de soldadura, se de­ben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se utilizan y a la radiación que se des­prende del arco, entre otras cosas.  En este capítulo se comentarán con detalle estos aspectos, así como la relación entre la electricidad y el equipo utilizado en los procesos.

 ELECTRICIDAD

              A la electricidad sólo la conocemos por sus efectos.  Es una fuerza invisible de atracción que produce una carga eléctrica.  Si se provee una trayectoria entre objetos car­gados que se atraen entre sí, se tendrá corriente eléctri­ca. Esta corriente en realidad es un flujo de electrones desde el objeto que tiene más de éstos hacia el que tiene menos, o sea, desde la terminal o extremo negativo de un conductor hacia la terminal positiva del mismo.  Cuando los electrones de una corriente se mueven siem­pre en la misma dirección producen corriente continua (llamada a veces corriente directa).  Cuando los electro­nes invierten su dirección a intervalos periódicos produ­cen corriente alterna.

CALOR

               Se ha descrito que la corriente eléctrica es un flujo de electrones y que el número de electrones que fluyen du­rante un minuto o un segundo se llama amperaje y la presión que mueve a los electrones se llama voltaje.  Un generador o un alternador son el medio para poner en movimiento los electrones.  Una corriente eléctrica no sólo produce un campo magnético sino también calor; éste se produce por la resistencia que hay al paso de la corriente y es la combinación que se utiliza en la solda­dura.  En ella, este calor se produce cuando el soldador forma el arco, ya sea al tocar el metal con el electrodo o al superponer una corriente de arranque en él.  Cuando se establece la separación entre el electrodo y la pieza de trabajo, se produce resistencia y se genera calor.  La ra­pidez de la generación de¡ calor depende de la resistencia y de la cantidad de corriente que pase por el electrodo.

ELECTRICIDAD EN LAS MÁQUINAS PARA SOLDAR

En la soldadura, la relación entre el voltaje (presión) y el amperaje (cantidad de corriente) es de máxima impor­tancia.  En la soldadura con arco se deben tener en cuen­ta dos voltajes:

1)      voltaje en circuito abierto (VCA)

2)       voltaje de arco.

               El  VCA es el voltaje que hay entre las ter­minales de la máquina cuando no se está soldando y es alrededor de 70 V a 80 V. El VA es el voltaje entre el electrodo y el metal base durante la soldadura y es de 15 V a 40 V. Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el VCA se reduce hasta el valor del VA, o sea de 80 a 40 V. Al mismo tiempo, aumenta el voltaje de arco.  Después, conforme se alarga el arco, el VA sube todavía más y se re­duce el  amperaje.  Cuando se acorta el arco, se reduce el VA y aumenta el amperaje.

PROCESOS Y FUENTES DE POTENCIA
Para estos procesos	Utilizar es tipo de fuente de potencia
SMAW	CC   CA  o  CC
GMAW	VC   CC
GTAW	CC   CA  o  CC

MÁQUINAS DE SOLDAR CON ARCO

               Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se nece­sita una máquina que controle la intensidad de la electri­cidad, aumente o disminuya la potencia según se re­quiera y que sea segura para manejarla.  Hay tres tipos principales de máquina utilizadas en la soldadura con arco:

1.    Máquina de ca (corriente alterna)

2.    Maquina de cc (corriente continua)

3.    Máquina de ca y cc (una combinación de las dos)

En la figura 12~-5 se ilustran los tres tipos de fuentes de potencia con diferentes máquinas de soldar.

MÁQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA

Las máquinas de corriente alterna (ca) se llaman transfor­madores. Transforman la corriente de la línea de alimentación (que es de alto voltaje y de bajo amperaje) en una corriente útil, pero segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto amperaje).  Esto se afectúa dentro de la máquina con un sistema de un devanado primario, uno secundario y un reactor movible.

MÁQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA

               Las máquinas de cc se clasifican en dos tipos básicos: generador y rectificador. En un generador de cc, la corriente se produce por la rotación de una armadura (inducido) dentro de un cam­po eléctrico.  Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbón y un conmutador o co­lector y la convierten en corriente continua.  Los rectificadores básicos son transformadores de ca a los que se ha agregado un rectificador. La corriente alterna que suministra el transformador se envía al rectificador que la convierte o rectifica a co­rriente continua.

 

MÁQUINAS DE  CA Y CC

Las máquinas de ca y cc suministran corriente alterna o continua..

DEFINICIONES

Antes de utilizar una máquina para soldadura, es conve­niente conocer los siguientes términos, algunos de los cuales ya se han explicado antes.

Corriente alterna (ca).  Corriente en la cual los electrones fluyen en una dirección y luego invierten su movimiento en intervalos regulares.

Corriente continua (ec).  Corriente en la cual los electro­nes fluyen en una sola dirección todo el tiempo.

Voltaje (V).  La presión requerida para mover la corrien­te eléctrica.

Voltaje de arco (VA).  Voltaje a través del arco, entre el electrodo y el metal base durante la operación de solda­dura.

Voltaje en circuito abierto (VCA).  Voltaje que hay entre las terminales de la máquina de soldar, cuando no se es­tá soldando.

Curvas de volts y amperes.  Son los trazos que muestran la salida de voltaje y amperaje de una máquina de soldar y la corriente máxima en cortocircuito para determinada graduación de la máquina.

Voltaje constante.  Es un voltaje estable, sin que importe la salida de amperaje de la máquina.

Voltaje variable.  Se utiliza para controlar el  VCA den­tro de límites muy precisos.

Pendiente variable.  Se emplea para controlar la forma de la  curva de volts y amperes y, el voltaje.

Amperaje (A).  Cantidad de electricidad que fluye.  Tam­bién significa la potencia o el calor de una máquina de sol­dar con arco.  Cuando se suelda con un electrodo de diá­metro pequeño se requiere menos amperaje que con uno de diámetro grande.  El amperímetro y el control de co­rriente suelen estar en el frente de la máquina de soldar. Capacidad (salida) de la máquina.  Significa el  amperaje máximo al cual podrá trabajar la máquina.  Puede variar entre 100 y 1 200  amperes, según el tamaño de la má­quina.

Ciclo de trabajo.  Una máquina para soldar especificada para ciclo de trabajo de 20%, está destinada a funcionar a su máximo amperaje durante dos de cada diez minu­tos.  En la industria, el ciclo de trabajo más usual es del 60%, o sea seis de cada diez minutos.  Esta clasificación se estableció para evitar daños a las máquinas para sol­dar.  Si se usa una máquina a más de su capacidad espe­cificada, se dañará.

Suministro de corriente.  Si se requiere soldar en diferen­tes lugares, se usa a menudo una máquina de soldar im­pulsada por un motor de gasolina o Diesel, porque es portátil y no dependen de que haya líneas eléctricas.

Comparación de la corriente para soldar.  La soldadura con cc permite una amplia selección de electrodos y ga­ma de corriente y máxima estabilidad de arco.  Se suele utilizar para soldadura en posiciones incómodas, solda­duras de lámina metálica, soldadura de tubos, para for­mar recubrimiento duro y para soldar acero inoxidable.  La soldadura con ca produce menos salpicaduras, con­sume menos corriente, requiere menos mantenimiento y es ideal para soldadura hacia abajo de placas gruesas con electrodos grandes.  Por supuesto, una máquina de ca y cc ofrece las ventajas de ambos.

CONDUCTORES  Y AISLADORES

Un conductor es un material o sustancia que permite el paso de la corriente por él.  Pero un aislador es un mate­rial o sustancia que no deja pasar la corriente eléctrica.

CABLES PARA SOLDAR

               Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un aislador.  Deben poder con­ducir la corriente eléctrica desde y hasta el punto en que se suelda sin sobrecalentarse; empero deben ser lo más delgados y flexibles que sea posible.  El conductor de los cables está hecho con muchos hilos de alambre del­gado y trenzados entre sí, que pueden ser de aluminio o de cobre.  El conductor de aluminio tiene mucho menor masa que el cobre, pero no puede conducir la misma cantidad de corriente que el cobre.  Cuanto mayor sea el número de torones en el cable, más fléxible será.  Los to­rones están envueltos en un papel tipo estraza muy gru­eso y, a su vez, colocados en un forro de Neopreno o de caucho (hule).  Por tanto, la distancia desde la máquina de soldar hasta la zona de trabajo debe ser lo más corta que se pueda.  Los cables no deben estar enrollados si­no que siempre se deben estirar para evitar la posibili­dad de generar un campo magnético que tendría un efecto negativo en el comportamiento de la máquina.  El tamaño de los cables para soldar también es importante, ya que es demasiado pequeño para su amperaje, se so­brecalentará

PORTAELECTRODOS

Los portaelectrodos se utilizan para sujetar el electrodo y para servir como mango aislado.  Los portaelectrodos son de diversas formas y tamaños. El tamaño del portaelectrodo depende del amperaje máximo que se va a usar.  El punto importante es que el portaelectrodo debe ser ligero de peso y capaz de conducir suficiente corriente sin provocar sobrecalentamiento.

PINZA PARA TIERRA

La grapa para tierra se sujeta en la pieza de metal que se va a soldar, con la cual se completa el circuito de solda­dura cuando el electrodo toca el metal.  Las grapas de tierra que tienen resorte son las más convenientes por­que constituye el método más fácil de sujetarlas en el metal que se va a soldar .

Recuerde que si el metal que se va a soldar no está conectado a tierra, no se completa el circuito y hay un serio peligro de una descarga eléctrica.

EL CIRCUITO PARA SOLDADURA

               


En la figura  se ilustra el circuito para soldadura con arco, el cual empieza en A donde el cable para el electrodo se conecta con una terminal de la máquina de soldar y termina en B en donde se conecta el cable de tie­rra (masa) a la otra terminal de la máquina.  La corriente para soldar fluye por el cable del electrodo hasta el por­taelectrodo; desde éste fluye el electrodo y salta el espa­cio o entrehierro entre la punta del electrodo y el metal base para formar el arco.  Desde el metal base retorna por el cable de tierra a la máquina de soldar como lo in­dican las flechas.

POLARIDAD

               Una corriente eléctrica produce una fuerza magnética alrededor de su conductor.  Debido a que las líneas de fuerza magnética finalizan en las terminales negativa y positiva de la corriente eléctrica, se les llama polo nega­tivo y polo positivo. De ahí se deriva la palabra polari­dad, con la cual sabemos la dirección en que circula la corriente.  La polaridad sólo se puede determinar en las máquinas de cc.  No se obtiene en las máquinas de ca, porque hay inversión de la corriente.

               Cuando el cable para el electrodo se conecta en la ter­minal positiva de la máquina de soldar, ésta se encuen­tra en polaridad positiva.  Cuando el cable para el elec­trodo se conecta en la terminal negativa de la máquina de soldar, ésta se encuentra en polaridad negativa.

       DENOMINACIÓN   NOMBRE           SIGNO

                     COMÚN

       Positiva                       Inversa             + (positivo)

       Negativa                      Directa            - (negativo)

               No es necesario cambiar los cables para cambiar la polaridad.  En la mayor parte de las máquinas, sólo hay que mover una palanca o un cuadrante en el frente de la máquina de soldar.

En algunos procesos de soldadura, la polaridad que se debe utilizar se determina con el metal que se va a soldar. Sin embargo, en el proceso de SMAW, la polaridad se determina por el recubrimiento del electrodo.  Por ejemplo, cuando se utili­za un electrodo E41010 (E6010) trabaja mejor con ccpi (corriente continua con polaridad inversa), en cuyo caso el electrodo es positivo y el metal base es negativo.  La cc puede tener polaridad directa o inversa, según se selec­cione.

ELECTRODOS

 HISTORIA

               A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbón y el intenso calor del arco eléctrico para unir metales.  Unos cuantos años más tarde el electrodo de carbón con una varilla o alambre de hierro desnudo, lo cual elimina la necesidad de usar una varilla separada para relleno.  A principios del siglo XX, se descubrió que se mejoraban las propiedades físicas, mecánicas y químicas de la soldadura, si se apli­caba un recubrimiento sobre el alambre de hierro desnudo.

               Algunos de los primeros experimentos incluyeron en­volver el electrodo desnudo con tela de asbesto y algo­dón empapadas con silicato de sodio.  Tanto el asbesto (amianto) como el silicato de sodio se utilizan para dar resistencia al fuego y la idea de usarlos fue evitar que el recubrimiento se quemara demasiado pronto.  De estos primeros experimentos surgieron los electrodos ac­tuales.  Constan de un núcleo de alambre metálico, al cual se ha agregado un recubrimiento de productos químicos seleccionados cuidadosamente.  En realidad, aunque los primeros intentos fueron un poco burdos, los electrodos modernos incluyen, entre otras cosas, as­besto, algodón y silicato de sodio.

CARACTERISTICAS

EL ALAMBRE DEL NÚCLEO

El alambre del núcleo de un electrodo, en casi todos los casos, se hace con el mismo metal que el de las piezas que se van a soldar.  Por ejemplo, el acero dul­ce se soldaría con un electrodo con el alambre del núcleo hecho con acero dulce.  El alambre seria de aluminio pa­ra soldar un metal base de aluminio; para el cobre, se emplearía alambre de núcleo de cobre, etc.  La  combinación de los elementos utilizados para el recubrimiento produce las características especiales de cada tipo de electrodo.

              La finalidad del alambre del núcleo es conducir la energía eléctrica al arco y suministrar el metal de relleno o aporte adecuado.

RECUBRIMIENTOS

               El recubrimiento tiene muchas funciones.  Si no lo hu­biera, el metal fundido se combinaría con el oxígeno y el nitrógeno del aire.  Por tanto, es necesario proteger tan­to el metal de aporte del electrodo como el metal base fundi­do que se suelda; éste es la mezcla del metal base fundido y el metal fundido del electrodo que, cuando se solidifica forma la soldadura en sí.  El arco se puede proteger con una envoltura de un gas inerte, el cual no producirá una reacción química con el metal fundido.  El recubrimien­to de los electrodos suministra el gas protector.  Este es el proceso de soldadura con metal y arco protegido (SMAW).

               Algunos de los elementos utilizados en los recubrimientos son magnesio, silicatos de aluminio y talco, to­dos ellos son formadores de escoria.  Los fluoruros de calcio, carbonatos de calcio, ferromanganeso, ferrosilicio y ferrotitanio son agentes fundentes.  El silicato de sodio se utiliza como agente aglutinante.  La celulosa, que forma un gas, protege la zona de la soldadura.

Funciones de los recubrimientos:

Las principales funciones de los recubrimientos de los electrodos son:

a.     reducir al mínimo la contaminación de¡ metal de soldadura con el oxígeno y el nitrógeno at­mosféricos;

b.    compensar las pérdidas de ciertos elementos durante la transferencia del metal a través del ar­co, porque el recubrimiento incluye aleaciones;

c.     concentrar el arco en una zona específica por­que forma una taza o copa en la punta del elec­trodo, que se debe a la fusión más lenta del re­cubrimiento.

ESCORIA

               El recubrimiento también forma escoria en la parte su­perior del metal fundido que se suelda, la cual protege al metal fundido durante el enfriamiento y también ayuda a configurar la soldadura.  Se elimina después de que se ha enfriado la soldadura.  La escoria, además de formar una capa protectora sobre la soldadura, también debe poseer las siguientes características:

a.     tener un punto de fusión más bajo que el del metal que se suelda.  De lo contrario, hay el pe­ligro de que la escoria se solidifique antes que el metal de aporte depositado.

b.    tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal de soldadura, para que pueda flotar en la superficie.

c.     debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy grande.  Sirve para evitar la contaminación del metal de la soldadura con el aire atmosférico.

d.    no debe contener elementos que produzcan reac­ciones indeseables con el metal de soldadura.

e.     se dilatará, pero en forma distinta a la del me­tal de soldadura, para que se pueda desprender de éste cuando esté frío.

f.     tener una tensión de superficie que impida la formación de glóbulos grandes.

TAMAÑO Y AMPERAJE

La medida del electrodo que se debe utilizar depende de diversos factores:

1.    el espesor del metal

2.    preparación de los bordes o filos de la unión

3.    la posición de la unión (plana, vertical, sobre la ca­beza)

4.    la pericia del soldador

El  amperaje que se utilice dependerá de:

1.    tamaño del electrodo seleccionado

2.    el tipo de recubrimiento del electrodo

3.    la fuente de potencia (ca, ccpi, ccpd)

 FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA CON METAL Y ARCO PROTEGIDO (SMAW)

PERICIA Y PRÁCTICA

               La calidad de una soldadura depende de los conocimien­tos y la destreza del soldador.  La pericia sólo se obtiene con la práctica.  Hay seis factores básicos que debe tener en cuenta el principiante antes de empezar a soldar.  Los dos primeros se relacionan con la posición y la protec­ción, los otros cuatro con el proceso de soldadura en sí.

1 .Posición correcta

2.    Protección para la cara

3.    Longitud del arco

4.    Ángulo del electrodo

5.    Velocidad de avance

6.    Amperaje

Posición correcta.  Es mucho más fácil soldar si el solda­dor está en una posición cómoda.  Los métodos correc­tos son los siguientes.

1.    Con la máquina apagada ("OFF") coloque el elec­trodo en el portaelectrodo.

2.    Agarre el portaelectrodo con la mano derecha, en una posición cómoda.

3.    Sujétese la muñeca derecha con la mano izquierda.

4.    Ponga el codo izquierdo en el banco de soldar.

5.    Alinee el electrodo con el metal que va a soldar.

6.    Use el codo izquierdo como pivote y practique el movimiento del electrodo a lo largo del metal.

 REGLAS BÁSICAS

Longitud del arco.  La longitud del arco es la distancia entre la punta del electrodo y el metal que se va a soldar.  Se debe mantener la distancia correcta.

Ángulo del electrodo.  El electrodo se debe mantener en el ángulo correcto durante la soldadura.

Velocidad del electrodo.  Se debe mantener la velocidad correcta si quiere obtener una buena soldadura.

Amperaje.  El amperaje (calor) incorrecto producirá una soldadura deficiente.

LA MÁQUINA PARA SOLDAR

               Para SMAW, el tipo de corriente o polaridad que se uti­licen dependen del recubrimiento del electrodo.  Para GTAW la corriente o la polaridad se determinan según el metal que se va a soldar, se pueden utilizar ca, ccpd o ccpi.  Las máquinas para soldar con GTAW tienen características exclusivas, pero también se pueden emplear, por ejemplo, para SMAW.  Las máquinas para GTAW están equipadas con:

1.    Una unidad de alta frecuencia (AF) que hace que salte una chispa desde el electrodo al metal que se va a soldar.  Con esta unidad, se puede formar el arco sin tener que tocar el metal con el electrodo.

2.    La máquina incluye un sistema de control para ac­cionar las válvulas para gas y agua.

3.    Sólo algunas máquinas tienen un control remoto ac­cionado con interruptores de pedal o de mano.

4.    Otro equipo opcional es un interruptor de contacto, que cierra las válvulas para gas y agua en un deter­minado momento después de terminar la soldadura.

 GASES PROTECTORES

Los dos gases inertes con uso más extenso en la GTAW, son el argón y el helio.  Inerte significa simplemente que un gas u otro elemento no reaccionan ni se combina con otros elementos.  El propósito del gas es proteger la sol­dadura y el electrodo contra la contaminación por la at­mósfera ambiente.  Se recomienda el argón para la sol­dadura GTAW manual porque se necesitan 2.5 veces más de helio para producir los mismos efectos que el ar­gón.  Sin embargo, se prefiere el helio para la soldadura GTAW automática y semiautomática porque produce un arco más caliente y de mayor penetración.

               Algunos fabricantes han experimentado con mezclas de argón y helio con excelentes resultados.  Para la sol­dadura de aluminio y sus aleaciones, la mezcla de argón y helio permitirá mayores velocidades y más penetración de la soldadura que el argón por sí solo.  De todos mo­dos, se tienen las principales ventajas de éste, con mayor facilidad para formar el arco, mejor acción de limpieza y menor consumo de gas.  En fechas recientes, se han te­nido buenos resultados con adiciones de hidrógeno y nitrógeno al argón para soldar los aceros inoxidables, pues evitan la decoloración del cordón en el metal.  El argón, mucho más denso que el helio, da mejor protección cuando se suelda hacia abajo.  El helio dará mejor protección para soldadura en posiciones incómodas (en especial sobre la cabeza) porque no es tan denso.  Aun­que con el helio se pueden lograr un arco más caliente y mejor penetración, es probable que se produzca defor­mación del metal base si se utilizan secciones delgadas.  Por tanto, en las industrias, se utiliza el argón para sec­ciones de metal delgadas. 

 REGLAS DE SEGURIDAD PARA LA SOLDADURA CON ARCO

1.    Utilice siempre el casco con lentes del grado correcto,

2.    Antes de empezar a soldar, examine el lente para ver si tiene grietas.

3.    Utilice siempre ropa resistente al fuego.

4.    Antes de empezar a soldar, compruebe que las de­más personas están protegidas contra los rayos que se desprenderán del arco.

5 .   Utilice una pantalla no reflejante para proteger a quienes trabajan cerca de usted.

6.    Nunca forme el arco cerca de una persona que no esté protegida.

7.    Utilice ropa de color oscuro, pues la de color claro reflejará el arco.

8.    Mantenga las mangas de la camisa bajadas hasta el puño y abotone todo el frente hasta el cuello.

9.    Apague la máquina cuando no esté en uso.

10.     No deje el electrodo en el portaelectrodo.

1 1.    Nunca trabaje en un sitio con agua o húmedo.

12.     Utilice siempre gafas con protectores laterales con­tra deslumbramiento.

13.     Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o am­bos estén bien conectados a tierra.

14.     No haga conexiones a tierra en ninguna tubería.

15.     No sobrecargue los cables.

16.     Nunca forme el arco sobre un cilindro de gas com­primido.

17.     Informe de inmediato si sufre deslumbramiento.

18.     Ponga los cabos de los electrodos en un recipiente metálico separado; no los tire al suelo.

19.     No cambie la polaridad si utiliza máquina de soldar.

20.     No haga funcionar una máquina de soldar movida por un motor de combustión interna (gasolina o Diesel), sin antes comprobar que haya suficiente ventilación y descarga de los gases del escape.

DESCARGA ELÉCTRICA

               Cuando una persona hace contacto con una corriente eléc­trica, recibe una descarga o choque eléctrico que puede ocasionar una violenta reacción e incluso la muerte.

Para evitar una descarga eléctrica, observe las si­guientes reglas:

1.    Apague la máquina cuando no esté en uso.

2.    Use guantes cuando maneje el equipo.

3.    Mantenga seco el equipo.  No se pare sobre agua cuando esté soldando; el agua es una ex­celente conductora de la electricidad.

4.    Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase.  Incluso la transpiración dentro de los guantes en un día muy caluroso puede oca­sionar una descarga eléctrica.

 DESLUMBRAMIENTO

               La intensa luz que se produce en la soldadura de arco incluye rayos ultravioleta e infrarrojos.  Estos rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos seme­jantes.  El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco eléctrico sin tener una protección adecuada.  Desa­fortunadamente, sólo se puede decir si ha ocurrido o no deslumbramiento hasta unas seis a ocho horas más tar­de. Los síntomas incluyen sensación de ardor y una irri­tación semejante a la causada por la arena en los ojos.  Es doloroso tanto con los ojos abiertos como cerrados.

               Lo más sensato es no mirar un arco, salvo que se use el equipo protector.  Sin embargo, a veces, una persona recibe un destello por accidente, sin que importe lo cuidadosa que sea.  Hay medicamentos para aliviar la irritación; pero si es severa o persiste, se debe consultar a un oculista.

QUEMADURA POR EL ARCO

                Los rayos ultravioleta y los infrarrojos también pueden ocasionar una seria quemadura por el arco.  Las lociones para broncearse al sol alivian una quemadura leve.  Sin embargo, si la quemadura es seria, se debe consultar al médico.

Para evitar quemaduras por el arco:

1.    Use camisas de manga larga y mantenga las mangas bajadas hasta el puño.

2.    Conserve abotonado el frente de la camisa.

3.    Use el equipo protector.

4.    Revise siempre la careta antes de empezar a sol­dar, para comprobar que el vidrio oscuro no está agrietado ni roto.

CABOS DE ELECTRODOS

               Los cabos de electrodos son los tramos cortos de electrodo, ya consumido, que se van a desechar.  Para evitar el desperdicio, se deben desechar hasta que midan 50 ~mm (2 in) o menos.  Tenga un recipiente metálico en la zona en donde suelda para eliminar estos cabos, pero esto se debe hacer con mucho cuidado.

ESCORIA

               El recubrimiento que se forma en la parte superior de una soldadura de arco se llama escoria.  Cuando se de­posita está muy caliente; pero al enfriarse queda sólida y dura.  Tenga cuidado al quitar la escoria, a fin de evitar golpearse usted o una persona que esté cerca.

ROPA Y EQUIPO PROTECTORES

                Se deben usar chaquetas, delantales y manguitos de cuero para proteger al soldador contra las chispas du­rante la soldadura .  Este tipo de ropa es resis­tente a las flamas y ofrece excelente protección para sol­dar con arco.  La cantidad de ropa protectora necesaria depende de la cantidad de soldadura y de la posición en que se vaya a efectuar.  Para algunos trabajos se necesi­tan un casquete para el cabello, perneras y polainas para resguardar las piernas y los pies.

               Esta ropa protegerá al soldador no sólo contra las chispas sino también contra los rayos ultravioleta del ar­co. Ciertos materiales para la ropa, como el algodón, no impedirán el paso de los rayos.  La ropa se puede dete­riorar con la exposición prolongada.

               Durante cualquier operación de soldadura con ar­co, se deben cubrir por completo todas las partes ­del cuerpo.

CARETAS 0 CASCOS

               Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una protección para la cara (careta o casco protec­tor).  El casco es más seguro para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano se emplea con más frecuen­cia en la industria .

               Las caretas se deben hacer de un material aislante fuerte, como la fibra, con piezas laterales de cuando me­nos 50 mm (2 in) de anchura.  Deben ser ligeras de peso.  El casco o yelmo más adecuado es el que tiene la parte delantera movible, de modo que le permita levantar el lente o vidrio oscuro cuando no está soldando. Con esto, puede ver su trabajo sin tener que quitarse to­do el casco y, de todos modos, estar protegido contra la escoria caliente cuando golpee en la soldadura para qui­tarla.  Si no se usa este tipo de casco, se deben emplear gafas protectoras especiales para quitar la escoria.

Todos los cascos tienen bandas ajustables para la ca­beza.  Cada soldador puede comprar también sus bandas para el sudor.  Si el casco está demasiado apretado o demasiado flojo (en el movimiento descen­dente) se puede ajustar con facilidad girando los torni­llos en el exterior del casco con un destornillador.

LENTES

Para permitir que el soldador pueda ver mientras está soldando y para filtrar los rayos perjudiciales de la sol­dadura de arco, se utiliza un lente de color en el casco o en la careta.  Estos lentes suelen ser verdes, están gra­duados por número y están disponibles en tamaños es­tándar.  Por ejemplo, los del núm. 6 son de color claro y los del núm. 12 son de color oscuro.  El grado más popu­lar es el núm. 10.  Debido a que estos lentes son muy costosos, se protegen con un vidrio o placa de plástico incoloros.  También se fabrican lentes con gra­duación y bifocales para quienes necesitan corrección de la vista.

1.    Cambie de inmediato cualquier lente que esté agrietado o desportillado.

2.    Proteja siempre el lente de color con un vidrio o plástico incoloros.

3.    Compruebe que está usando el lente de grado correcto.

GUANTES

               Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las muñecas contra los rayos del arco.  Se suelen hacer con piel curtida al cromo y están disponibles como guantes normales con dedos o manoplas.  Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el índice para evitar desgaste excesivo y para detener las chispas cuan­do se hace la soldadura en posición incómoda .

               Se deben usar los guantes cuando se está soldan­do, pero no es pertinente usarlos para agarrar me­tal caliente.  El calor hace que los guantes se pon­gan rígidos, duros e incómodos para usarlos.

CORTINAS

               Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con cortinas de asbesto (amianto) o de lona resistente al fuego.  El soldador que utiliza la caseta debe correr estas cortinas para evitar el peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las inme­diaciones.  En la industria no siempre es posible rodear el área de soldadura con una cortina de asbesto.  En es­tos casos, se utilizan cortinas portátiles.  El soldador es el  responsable de ver que estén colocadas antes de soldar.

MANTAS DE ASBESTO

               Otro equipo deseable es la manta de asbesto.  Se utiliza para envolver a una persona cuya ropa se ha incendiado o para lanzarla sobre equipo o material que se esté quemando.  La manta también se puede usar para proteger materiales contra las chispas.  Ellas se surten completas con un recipiente metálico para colgarlas de la pared.  Tienen una lazada de cinta en la cual se da un tir6n para sacar rápidamente la manta cuando se necesita.